Cutia de bere și de băutură este o formă de ambalare a alimentelor și nu trebuie să aducă o creștere excesivă a costului conținutului său. Producătorii de conserve caută în mod constant modalități de a face pachetul mai ieftin. Odată cutia a fost făcută în trei bucăți: corpul (dintr-o foaie plată) și două capete. Acum majoritatea cutiilor de bere și de băutură sunt cutii din două bucăți. Corpul este produs dintr-o singură bucată de metal printr-un proces cunoscut sub numele de desen și călcare pe perete.

Această metodă de construcție permite utilizarea unui metal mult mai subțire, iar doza are rezistență maximă numai atunci când este umplută cu o băutură carbogazoasă și etanșată. Spin-necking salvează metalul prin reducerea diametrului gâtului. Între 1970 și 1990, recipientele pentru bere și băuturi au devenit cu 25% mai ușoare. În SUA, unde aluminiul este mai ieftin, majoritatea cutiilor de bere și de băutură sunt fabricate din acel metal. În Europa, tabla de cositor este adesea mai ieftină și multe conserve sunt făcute din asta. Tableta modernă pentru bere și băutură are un conținut scăzut de staniu la suprafață, principalele funcții ale cutiei fiind cosmetice și lubrifiante (în procesul de tragere). Prin urmare, este necesar un lac cu proprietăți de protecție excelente, care să fie utilizat la greutatea minimă a stratului (6–12 µm, în funcție de tipul de metal).

Fabricarea conservelor este economică numai dacă conservele pot fi făcute foarte repede. Dintr-o linie de acoperire vor fi produse aproximativ 800-1000 de conserve pe minut, cu corpurile și capetele acoperite separat. Corpurile pentru bere și cutiile de băutură sunt lăcuite după ce au fost făcute și degresate. Aplicarea rapidă se realizează prin rafale scurte de pulverizare fără aer de la o lance poziționată opus centrului capătului deschis al recipientului orizontal. Lancea poate fi statică sau poate fi introdusă în cutie și apoi îndepărtată. Cutia este ținută într-o mandrină și rotită rapid în timpul pulverizării pentru a obține cea mai uniformă acoperire posibilă. Vâscozitățile acoperirii trebuie să fie foarte scăzute, iar solidele de aproximativ 25-30%. Forma este relativ simplă, dar interioarele se întăresc prin aer cald convectiv, în programe în jur de 3 min la 200 °C.

Băuturile răcoritoare carbogazoase sunt acide. Rezistența la coroziune de către astfel de produse este asigurată de acoperiri precum rășini epoxi-amino sau sisteme de rășini epoxi-fenolice. Berea este o umplutură mai puțin agresivă pentru cutie, dar aroma ei poate fi stricată atât de ușor prin preluarea fierului din cutie sau prin urme de materiale extrase din lac, încât necesită, de asemenea, lacuri interioare similare de înaltă calitate.

Majoritatea acestor acoperiri au fost transformate cu succes în sisteme de polimeri în emulsie sau dispersate coloidal pe bază de apă, în special pe substratul mai ușor de protejat, aluminiul. Acoperirile pe bază de apă au redus costurile totale și au redus cantitatea de solvent care trebuie eliminată de post-arzătoare pentru a evita poluarea. Cele mai de succes sisteme se bazează pe copolimeri epoxi-acrilici cu reticulanți amino sau fenolici.

Continuă să existe un interes comercial pentru electrodepunerea lacurilor pe bază de apă în cutiile de bere și băuturi. O astfel de procedură evită necesitatea aplicării în două straturi și este potențial capabilă să ofere acoperiri fără defecte rezistente la conținutul cutiei la greutăți mai mici ale filmului uscat. În acoperirile prin pulverizare pe bază de apă, se caută conținuturi de solvenți mai mici de 10-15%.